深圳电泳加工电泳漆回收率高
根据工件构造及涂膜装饰性央求选择清洗次数及方式，构造复杂工件，选择6道喷浸分别工艺。
清洗时间：喷洗时间 10-30s，工件出槽后马上冲洗，坚持工
件润湿，不使外表玷污及干结。;浸洗时间：浸入及出。
槽上沥液时间：工件出电泳槽到道循环UF液清洗前的沥
液时间不大于1min;新颖UF液和新颖纯水清洗之前只需10-
20s沥水时间;其他各清洗工序之间的沥液时间少应为1min。
消泡问题：槽液自身易起泡;落差较高;放射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备构造时应思索产生泡沫少的。
为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度25um。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充沛;新颖UF液和新颖纯水的清洗供应量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。
后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必需采用不锈钢材质或惰性材质制造。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).
采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应思索在不消费时能排净管路内液体。
新颖UF液、循环UF液在消费或不消费时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上中止冲洗。回收UF液量应少于UF安装输出量(8 -12)L/ min.
电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，避免清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。
增设吹水、沥水安装，采用紧缩空气或高压风吹净工件外表和缝隙内的水分，设置倾斜安装沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。
二次流痕的消弭办法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下经过10min;采用喷、浸分别清洗方式。