尺寸稳定性和在成品加工零件上保持严格公差的能力。通常，当客户正在经历尺寸运动时，原因不是一个或另一个，而是热，压力或湿度的组合。为了确保达到严格的公差，必须控制这些项目。我们来回顾一下如何以及为什么会发生这种情况。

热塑性材料将根据环境温度变化而生长或收缩。在加工过程中，面积特定的发热也可能导致运动。积极的饲料，速度或不正确的加工都可能是加工过程中发热的原因。这将导致组件在机器上增长，给予机械师不准确的终尺寸。组件完成并从机器中取出后，它冷却并收缩回稳定状态。

所有热塑性塑料都有一定的内应力。当加工复杂的细节或去除大量的材料时，成品的材料会随着材料的减轻而移动。此外，积极的加工和发热实际上可能会导致更多的应力进入材料。一个很好的解决方案是粗加工你的组件。这使得材料应力释放到更稳定的状态，允许更接近的公差精加工，而不会有进一步的移动风险。

聚酰胺 - 酰亚胺基材料的固有局限性之一是吸收水分的亲和力。在关键部件中，这可能导致超出公差的尺寸。可以通过环境控制和加工后的适当包装来保护紧公差的加工零件免受吸湿。

主要程序

根据我的经验，我已经确定了必须遵循的一些关键步骤，以确保这些关键加工零件的尺寸稳定性。确保尺寸稳定性的推荐步骤是：

应允许进入的材料在其加工的环境中(通常为24小时)稳定; 具有优异的机械加工性和尺寸稳定性。

粗机组件在所有表面的0.020英寸到0.030英寸之间;

让组件长达48小时;

精加工机

立即将组件存储在受控环境中;

立即用干燥剂密封袋中的组分。

在离开生产设备之前将产品退火有助于减少生产过程中材料中积累的内部应力。尽管如此，如上所述，内部应力仍然存在，甚至可以加工。请注意，我建议对关键公差部件进行“粗加工”程序，以稳定材料的内部或加工应力。

本质上，这个部分将会走到哪里去，或者减轻自身的压力。然后你可以回来轻轻地加工零件，而不用担心运动。粗加工消除了加热循环和误差的可能。

注意事项

只要遵守成型操作的一般规则，工程塑料的成型就没有危险。然而，像其他塑料一样，当加热到非常高的温度时，工程塑料会产生分解物质。如果通风不足，这些分解的物质会储存起来，并可能导致危险的健康状况。所以强烈推荐适当的通风。

不要使树脂温度超过360℃，以防止气瓶内的热分解，气体排放和压力积聚。

当模具长时间中断时，气瓶中的材料必须彻底清除，并将温度降至280℃以下。

在送料或起动螺杆之前，至少要有足够的时间进缸加热，并等到温度达到300℃。

操作者必须佩戴护目镜（特别是清洗时）。处理热模时也戴手套。当模制操作中断时，撤回注射单元以防止喷嘴部分中的材料通过与模具接触而固化。

处理自然色彩等级

模制自然色级时，请注意以下注意事项。

当原料颗粒或模制品等暴露于阳光直射，荧光灯，汞蒸汽灯或高温环境中时，它们会在较短的时间内变色。因此，应该避开这种环境。

同时，为了减少成型时的变色，预干燥条件应保持不变，考虑到成型机中保留的材料的体积平衡，成型机的注射量的变化和成型时的模腔数量必须为一切都避免。

可采用的螺钉形状是低剪切型或标准型。高剪切型螺杆产生更多的热量，有时会导致变色。

当使用氮化处理的螺杆，气缸和喷嘴部件时，容易出现灰色变色，因此建议使用铬处理。

偶尔发生的是，在颗粒中，包括称为“黑色斑点”的黑点。这是由于我们公司制造过程中由于PPS的变色而导致的。我们公司尽一切努力通过改进过程尽可能避免这种情况，但目前的斑点不能完全消除。请在使用中考虑到这一点。