泡沫混凝土（发泡混凝土）用做地暖的绝热层，不仅具有导热系数低、抗压强度高、抗老化、不燃烧、施工简便等优点，而且还可兼作地面的找平层，因此，泡沫混凝土的应用越来越受到人们的青睐。但由于制备泡沫混凝土的设备、施工工艺和施工的前提条件不同，泡沫混凝土的施工质量相差甚远。笔者在此提出地暖绝热层施工过程中常见的质量问题及相应的解决办法，供读者参考。

目前，地暖施工企业在浇筑地暖用绝热层的施工中，主要采用的是“自流平”的施工工艺，即利用泡沫混凝土的活动性天然找平。但传统的“自流平”施工存在如下缺陷：

首先，泡沫混凝土要想实现“自流平”，就需要增加泡沫混凝土的活动性，其主要方法是加大水灰比。而加大水灰比的直接后果是：泡沫混凝土容易酥松离析、强度降低，保温隔音性能也随之下降。与此同时，由于水量较大，泡沫混凝土的收缩幅度较大，极易出现泛起空鼓和裂痕现象。

其次，为了保证泡沫混凝土具有一定的强度，采用“自流平”工艺施工时，施工企业在加大水灰比的同时，往往会增加水泥的用量。按照这种办法，制取1立方米泡沫混凝土大约需要水泥400千克，泡沫混凝土的容重高达500千克/立方米以上。这样一来，泡沫混凝土的导热系数就大大增加，从而使其保温隔热的性能显著降低。

后，“自流平”的施工工艺一般都会与泵送工艺相结合。但泡沫混凝土在加压泵送的过程中，气泡破碎率较高，约为25%左右。大量气泡破裂形成的水分使水量进一步增加。加上泵的扰动，更易使泡沫混凝土产生离析。经实地检查，在部分地暖工程中泡沫混凝土底层处，水泥浆的沉淀厚度达1厘米以上，这种状况使泡沫混凝土的保温隔音效果几乎完全丧失。

针对“自流平”工艺的上述缺陷，笔者通过不断探索，在实践中摸索出了一些对策，收到了较显著的效果。

增加刮平工艺。众所周知，水泥在水化时所需的结合水一般占水泥重量的20%多。水泥硬化后，多余的水分就会残留在水泥中形成水泡或蒸发后形成气孔。但这种水泡和气孔与发泡剂产生的气泡有本质区别，它们会使泡沫混凝土变得酥松，强度也会降低；同时，贯通性的水泡和气孔又会使泡沫混凝土的保温隔音机能下降。对此，可以从以下两个方面进行工艺改进。一是在制取泡沫混凝土时，严格控制多余的水分，使泡沫混凝土保持一定的稠度。要想使泡沫混凝土保持一定的稠度，首先要按一定比例调配水泥浆的稠度，其次要在泡沫混凝土发泡其间保持泡沫的干燥程度，即少带水分。二是泡沫混凝土堆放到功课面后，可先刮平，然后天然流平。

通过以上措施，可有效地解决泡沫混凝土表面酥松、底部沉淀的难题。

改变泵送形式。浇筑地暖绝热层时，可采用小型化设备直接在功课面上搅拌和浇筑。这种方法尤其适用于面积较小的屋面系统的保温。做屋面保温层时，可在屋面上直接找出合适的坡度，以利于排水，也可采用低压泵送。采用低压泵送的过程中，使泵自动调压，使泵送高度始终与工作压力相适应，缓慢而平稳地将泡沫混凝土输送到功课面。

通过以上措施，可有效地减少气泡的破碎量，减小多余水量。

选择机能优良的发泡剂。发泡剂机能的优劣对泡沫混凝土的质量影响极大。优良的发泡剂发泡量多，泡的强度高，且不易破碎，因此泡沫混凝土的稠度也容易控制；劣质发泡剂发泡量少，泡的强度低，质量难以控制（目前国内已出现了一种发泡剂，该发泡剂所产生的气泡多、强度大，在泡沫静置过程中可保持一周不破碎）。机能优良的发泡剂可为泡沫混凝土的质量提供可靠的保证。

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