脱硝厂家脱硝工艺新技术

脱硝新工艺技术一直是脱硝行业比较关注的问题，现在新型的脱硝工艺不但投资低，而且效果好，不像以前只有单一的脱硝

工艺，没有选择的余地，钢铁行业脱硝炉型也比较多现在，比如我们常见的：烧结机脱硝，环形炉脱硝，热风炉脱硝，固熔炉

脱硝，气氛炉脱硝，加热炉脱硝等等还有很多，所以如何选择脱硝工艺，要看您使用的炉型是什么样的。

目前，在钢铁行业广泛应用了脱硝装置，烧结烟气脱硫脱硝技术也取得了很大发展和进步，有效减少了重金属污染物的排放量。

在钢铁行业生产过程中，烧结是将各类粉状并含有铁元素的原料，通过混合适宜的燃料与溶剂放入到烧结设备中点火燃烧的一个生产过程。

通过对这个生产过程进行研究后可以发现，在烧结过程中，燃料的燃烧将会产生一系列化学反应，随着生产的开展，部分混合料的

颗粒表面出现了软化、融化等液相出现，液相将会湿润其他尚未融化的矿石颗粒，并且一旦出现冷却，液相将会重新连接矿粉颗

粒并形成新的烧结矿，烧结烟气就是在这种烧结矿的煅烧过程中出现的，在混合料点火之后，烧结烟气随着台车运行而产生。总体而言，烧结烟气的的污染大，并具有以下几种特征：

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（1）烟气量大。在当前钢铁行业生产过程中，由于漏风率处于40~50%的范围内，再加之固体料的循环率相对较高，这会导致在生产过程中，一部分空气无法通过烧结料层直接参与生产过程，zui终增加了烧结烟气的烟气量。现阶段在钢铁生产过程中，1t的烧结矿约产生5000~5500m3的烟气。

（2）烟气的温度浮动大。烧结烟气的温度一般在180℃以下，但基于生产工艺的变化，烧结烟气的温度可低至100℃。在这样的温度情况下，如不实施换热或加热措施，很难实施SCR脱硝技术。

（3）烟气粉尘的浓度高。烧结烟气中的粉尘多为铁及其化合物，并且受燃烧原料的不同，其中还会存在一定的微量重金属。

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