精密零件加工时遇到故障怎样解决?
监控程序突然停止：这可能是由于监控程序出现异常，或者受到强磁干扰。对于这个问题，可以尝试重启监控程序，或者检查周围是否有强磁源，采取相应的措施进行屏蔽或接地。另外，也有可能是存储器故障，可以尝试重新调试。
进给传动故障：这类故障通常表现为机械部件未到达规定位置、运动中断、定位精度下降、反向间隙过大等。原因可能是加工负荷过大、频繁正反向运转、传动系统刚性差、传动间隙大等。解决此类问题，可以采取的措施包括：调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度、调整补偿环节、合理分配负荷，尽可能消除或减小反向间隙和轴向窜动、提高传动系统刚度。
零件表面粗糙度过大：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。
刀具磨损过快：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。
切削过程中产生振动：原因可能是切削速度过高，进给量过大，工件装夹不牢，刀具磨损或松动等。解决这个问题，可以降低切削速度，减小进给量，重新装夹工件，更换或紧固刀具等。
在精密CNC加工时需要注意的检查工作：
加工程序的检查：在加工之前要仔细审视零件加工程序的正确性，以保证零件的尺寸和形状能够被准确地加工。
夹具的检查：夹具的好与坏直接影响到零件的加工质量，所以应对夹具夹紧力度、保持平衡的能力和夹具的变形进行检查。
工具的检查：工具的精度、磨损程度及刀具刃口状态等要进行检查，确保质量无误马虎。
程序参数的检查：对程序中吸入钻头深度、转速、进给速度等参数进行检查，以确保零件在不同加工操作中保持不变的尺寸和形状。
机床定位的检查：检查工件在加工时的定位是否准确，以保证加工各个面的精度并防止零件变形。
加工质量的检查：产生的部件在加工过程中要进行多重检查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直线度等。
加工过程的监控和维护：加工过程中可以进行监控和维护，以及时纠正加工误差、磨损、销隙等问题。
经过多年的努力，国内超精密加工设备的研制已经初具规模，机械零件加工包括非球面曲面复合加工系统在内的许多设备的指标已经达到或接近世界先进水平，但是从设备的可 靠性、可操作性等方面来看还有一定的差距，如何更好地发挥设备的作用，需要进一步的人力、物力投入。
在非标机械加工中，工艺规程的设计原则是什么？
在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工效率高，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。