机械加工厂只有不断完善自己的设备才能在同行业中立足。 自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
大量减少工装数量，零件加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上Z好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
零部件加工零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。
非标机械加工是机械中常用的零件之一，非标机械加工是一个重要的零件。它可以支撑传动部件，传递扭矩。对于我们来说，轴类零件的技术要求和处理是关于大型机械加工的一个内容。它的具体内容是什么？
非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:
1.直径和几何形状的准确性
在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。
2.表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
3.主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。