钛合金机械性能：
1）钛合金具有加工硬化的特性。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。薄壁件在cnc加工刀具压力下有变形的趋势，引起震颤、摩擦甚至公差问题。
2）医疗器械零部件钛合金加工工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。
钛合金具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等良好的特性，在航空、航天、核能、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。
CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。
1）加工数量
散件和批量的价格肯定是不一样的。
2） 加工时间
铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。
3）材料成本
坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。
4）安装时间
当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。
5） 其它设计因素
当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。
机械零件加工的目的是为了更快地服务社会，尤其是零件加工精度;作为工业设备的关键部件，零件的精度影响着机械的质量，如果加工精度不符合规定，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配;为了保证机械装配全过程的成功，需要提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损伤，从而促进机器具有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产力将大大提高，公司的经济效益将显着提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此加工精度的提高刻不容缓。
精度和误差是评价机械零件加工特性的主要指标，在孔、轴等的生产中，要严格执行公差等级。公差等级也是精度的主要体现;精度越高，尺寸公差标准值越小。加工误差只能不断减少，不能完全消除，精度是通过将生产和加工的机械几何的主要参数与设计图纸进行比较来获得的。精度包括机器的表层规格，需要与设计方案标准进行比较。在标准允许范围内波动，精度达到规定;精度，如同轴度、平行度等，形状精度的严格控制可以合理保证机械形状的质量;零件精度，这也是和标准平面图来做比较得下来的，平面度、平整度等全是部位精度。