搪瓷烧结炉脱硝厂家

SNCR+SCR脱硝工艺的特点及优势有很多，对于有些地区要求烟气氮氧化物排放50毫克每立方来说，是比较理想的选择，还有就是很大一部分用户已经安装了SNCR脱硝设备，只是后期提标后不能达到环保要求，又不愿意拆除SNCR脱硝设备，就在烟道处加装SCR脱硝装置即可，这样既不拆除原有的SNCR脱硝设备，又能***环保达标，SNCR+SCR脱硝装置联合脱硝的效率可以达到90%以上，***排放50毫克是没有问题的，目前我公司这样的改造案例有很多，欢迎考察。

1.SNCR+SCR联合脱硝系统，其前端是SNCR系统，还原剂喷射在锅炉炉膛内800-1100℃的高温区与NOx反应，后端的SCR系统对烟气进一步脱硝，提高整体的脱硝效率，并使还原剂得到充分的利用，减少氨逃逸。SNCR+SCR利用了SNCR和SCR工艺各自的优点，将他们的***影响降低。SNCR+SCR工艺因锅炉内已经安装了SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx的浓度，从而大幅度减少了所需要的SCR反应容积，一般只采用一层或两层催化剂布置方式，减少了催化剂的消耗量，降低了SCR系统昂贵的装置成本。当所需要的NOx去除率不高时，锅炉的引风机可能不需要改造就能满足少量催化剂产生的压降要求。

2.SNCR+SCR工艺降低了对催化剂的依赖，使用少量的催化剂降低了由于硫中毒、颗粒污染和其它类型老化而更换催化剂的成本。在一些工程中。催化剂可以装入锅炉烟道、扩展烟道、省煤器和空气预热器中。

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SNCR+SCR脱硝工艺特点：

达到85%以上的脱硝效率，SNCR+SCR联合脱硝的成本远小于单独设置SCR系统。

减少了催化剂的用量，达到同样高脱硝效率的前提下，比单独设置SCR更经济。

也比单独设置SNCR装置，脱硝效***，脱硝剂使用量少，氨逃逸极少。

减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转化。

SO2到SO3的转化所引起的腐蚀和ABS阻塞问题小，脱硝系统阻力小。

减小了反应器空间，具有更好的空间适应性。

可以*全的使用尿素作为还原剂，提高了脱硝剂运输、使用的*全。

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