制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品的关键。

由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25 厘米以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3M等高品质不变色的灯箱贴。

滚动灯箱技术特点：

1、科技、欧美同步、定时定格动感无限。

2、机电一体化，电子部分采用高精度传感定位，机械部分采用主、从动转化，自调装置，转动流畅。

3、可接受非标准规格之定制，尺寸由40厘米×80厘米到5米×6米任意制作。

4、尺寸可做单面及双面或多面机型，亦可因需求制作上下滚动或左右滚动。

5、可按要求制作吊式、立式及壁挂式。

6、中小型发布机采用紧密之结构设计，将整体重量减至轻，且结构稳固。

7、中小型全机接合零件采用不锈钢防锈件，并设置防水装置.

8、外壳材质可设计冷轧钢板喷塑、不锈钢材料及铝合金型材料等多种材质，外壳颜色亦可依客户需要配合制作。

9、同一灯箱上依次可以显示2-25幅不同的广告画面。广告画面可任意增减，更换方便。

10、设定自动开机、关机程序，具有漏电保护功能。

灯箱制作流程：

步吸塑模具制作：

压克力板通过真空定位、吸压成型。即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力吸塑灯箱的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。

第二步 成型后期制作：

压克力吸塑材料基本成型后，还需经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源、烤漆后，一个吸塑灯箱雏形基本完成。

第三步 吸塑灯箱画面处理：

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，之后经过真空吸压成型，其中画面中广告图象，还能再吸塑成立体效果，从而达到更好的广告宣传效果。