工程机械行业使用液压胶管的注意事项

1.液压胶管及软管组合件具有有限的寿命，降低寿命因素包括

a.弯曲到小于小弯曲半径；

b.扭曲、拉伸、折曲、压轧或磨蚀软管；

c.在温度以上或温度以下使用；

d.软管在超过工作压力的脉冲下使用；

e.管接头的质量，扣压质量；

软管选择不当：

a.过度追求较高的标注压力，而忽略倍数。

工程机械行业大量使用的企标软管，标注压力较高，但系数只有2.5倍，合理应为4倍。

b.三层钢丝编织管问题

所有液压胶管的国际和国外先进标准中，都未出现三层钢丝编织管型别，对于工程机械高压力和高脉冲的苛刻使用条件，应以钢丝缠绕胶管代替

c.夹布管因材料利用率低，成本高，已成为淘汰产品，编缠化取代已成发展趋势

外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下，导致其外胶层老化，形成细小裂纹，时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡，大多数是胶管质量的原因，高压液压油穿过内胶层，聚集在外胶层下面，在薄弱的位置产生气泡现象，如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷，应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处，属于接头安装不正确，如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。

内胶层内胶层过分挤压、弯曲过急或扭转，易导致液压油发热加快氧化，造成内胶层发硬;液压油温度过高，也会导致内胶层氧化变硬，出现龟裂现象;内胶层氧化和液压油高温共同作用导致内胶层硬化;气穴现象也可能导致内胶层出现裂纹;液压油和内胶层的材质相互排斥、系统管路内液压油压差降过大等原因都会造成内胶层龟裂。