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    徐州空压机安装,免维护-节能40%

    2024-12-15 08:54:01 805次浏览
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    空压机的基础

    空压机的基础应建立在硬质土壤上,在安装前将基础水平面抹平,以避免振动发生。如装在楼上,须做好防振措施,否则振动传至楼下或产生共振现象,极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s(皮带传动)和7.1 mm /s(联轴器传动)以下,可以不做特殊的议砌一个高约120mm,长宽略大于空压机底面积的平台地基,以利于排污。

    空压机集中与分散安装各有优点,列出如下:

    1.集中供气的优点:

    安装费用低,占地面积小,因可采用集中过滤吸入空气,集中的机房通风,冷却水处理,压缩空气冷却及干燥设备,对压缩机运行的控制较方便,排放的噪声也较能有效地消除。采用较大的电机及压缩机主机,其效率较高,从而能耗费用较为低。同理也适用于电动的附 属装置如冷冻干燥器与风机等。经常性的维修保养工作费用较低。为满足不规则出现的用气高峰所需的贮备较少。

    2.分散供气的优点:

    空压机可理想地适配相应厂区内实际所需的工作压力。供气网络小,内部泄漏少,使压力损失降低。无需在室外面设管道,受冷凝损害(霜冻)的机会降至。故障时,可与外部联网确保供气。

    结论:通常优先选择集中式的空压站。分散安装只有在特殊情况下才有优点,比方说工厂设备分散,相距较远,或用气量较大而所需压力各不相同等。

    ☆压缩机的调试顺序 ☆

    一般来说,压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联,相互制约。

    由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位,压缩机的施工进度,往往制约着工程的整体进度,而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中,经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此,压缩机的调试,通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。

    ☆ 压缩机空负荷试运行 ☆

    压缩机安装完毕之后,在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件:

    1)运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成;2)冷却水管路系统及相关仪表调试完成;3)压缩机轴承测温仪表调试完成。

    (1)开机前的准备工作

    开机调试前,准备好必要的工具和数据表,检查机组各辅助设备外观状况,确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕,调试当天水电均可到位,压缩机操作人员和负责人均可到场。

    开机前先检查电路、气路安装情况,不符合安装要求的地方进行整改;检查机组和运输途中有无损伤,螺栓有无松、断裂或缺少随机附件;检查油位,紧固电机主桩头和电源进线主桩头,检查主电机及电缆绝缘情况,检查机组内部是否漏油痕迹,检查冷却剂液位,必要时进行添加;检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配,如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压,检查控制显示情况,如显示反相,则更换电源任意两相进线,将电源调整到正确的相位。

    在开机前还要将管道铺设准备好,检查管道系统的阀门开启状态,放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机,有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后,便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求,冷却水水压是否正常。

    (2)负荷试运行的检查

    打开供气阀门,对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一:点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上,有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查:电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。

    待各项指标符合规范及设备运行要求,即完成压缩机全部调试工作。

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