卧式储罐泄漏原因分析：
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，数据符合标准要求。
4、金相检测：在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的类别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
6、原因分析：综合上述分析，卧式储罐壳体与接管焊接过程中，挨着壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值高，固溶处理作用欠佳，没有都固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
进液口距离罐底较高的时候，要弯向罐壁可以让进入液体沿着罐壁落下，对底部的冲击减小。
另外需要对压力储罐进行定期的检查。这是确保化工企业生产的前提。那么怎样定期对立式储罐进行检查呢？首先，要将化工立式储罐的内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并进行清楚的标识。
其次，将化工立式储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析，达到标准。打开化工立式储罐的所有孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的所有电源。进入罐内检查时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还需要有专人监护。
液化气储罐的安装流程整体上要符合《安装工程技术规程》和《施工质量验收规范》中的相关流程，这样运输过程才更有保证。
在安装中，要注意其大致可以分为两部分：基础垫板和倾斜度，因而其要在相应的制造总图中有详细的反应。并要及时对包装、运输、组焊等有详尽的讲解，以便人们可以参考和安装。
常压储罐的结构工艺，钢塑结合，将钢网焊接于钢体表面，以聚乙烯为原料，采用滚塑技术，一次整体成型于钢体表面。衬面光滑无缝隙，洁白无杂质，其进料口、出料口都为滚塑成型，且内衬面口子凸出碳钢层，平面光滑，且为标准尺寸，可直接连接管道，使进出料口不易腐蚀渗漏，设计合理，稳定。内衬面聚乙烯厚度为18mm以上，保障了耐腐性能，外面为碳钢层保护，使用温度可达90度。