电泳
电泳的作用是保持金属表面的光泽外，也能增强表面性能，具有较高的防腐性。其方式是对不锈钢和铝合金等材质，实现产品表面的各种颜色。电泳工艺流程上比较简单，主要是通过对前处理-电泳-烘干三步。
微弧氧化
利用电解质溶液采用高压电生成陶瓷化表面膜层的过程，微弧氧化工艺受高耗电的影响使成本，而且能够实现的只能是黑色、灰色两种颜色。
电弧技术的优点：
高沉积速率(~1-3 µm/h)
高离化率，形成结合力好，致密的涂层
靶材冷却，涂层工件受热较少，这样可以在低于100°C以下沉积
可以蒸发多种成分的金属，剩余固态靶材成分不变
阴极可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），设备设计灵活
目的是通过清理、净化、活化等处理，准备好化学洁净的活性表面，以保证实施有效的电镀等表面处理，获得结合强度高和质量好的镀层。电镀层质量大部分决定于预处理。所有表面处理几乎没有不经预处理的。预处理的方法和步骤包括表面机械清理、脱脂处理、去氧化物膜处理、活化处理等。机械清理包括人工刷洗打磨、砂轮和布轮打磨抛光、滚筒滚磨、压缩空气或高压水磨粒冲刷、喷砂喷丸、机械加工和机械抛光等，以获得一定粗糙度的、有利于结合的干净表面。
脱脂处理主要方法有化学脱脂和电化学脱脂，用以洗去工件表面的动物油、植物油和矿物油等油脂。去氧化物膜处理（浸蚀）经各种加工或机械清理和脱脂处理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蚀的方法去除。主要方法有化学浸蚀和电化学浸蚀。活化处理经上述预处理，将工件表面的覆盖物全部去除后，临镀前的后一道预处理目的是去除经上述几道预处理后在存放和运输过程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基体金属完全暴露，便于施镀和确保镀层结合牢靠。