模具标准件规划规范化首要要树立模具规划规范数据库，包含独自零件的规范零件、含有安装布局的规范部件、模架布局数据库及典型模具布局数据库，供技能人员规划模具时调用复制，进步规划功率和模具规范件使用率，完成模具布局的规范化、系列化和规范化，使得模具规范化程度达70%以上。从根本上处理了非*化出产造成的质量不安稳、缺少互换性而无法确保正常使用等问题，转变了传统的”小而全”、”大而全”和”自给自足”的出产安排办法。推广使用模具规范件，包含中中小模具模架、冲切设备、导向设备、限位设备、定位设备、压退料设备、斜楔侧冲设备、气动设备和氮气绷簧、绷簧回程设备等。不能选用规范件的布局也要规范化、系列化，如大型掩盖件的模具端头、切 排废料安排、大型斜楔安排等由*厂协作加工，方针是模具厂商只加工成型凸 凹模之类的专用件，进步从规划到加工的规范化程度，缩短交货周期，安稳模具质量。

精细化加工的意图是大大削减钳工研修，一次工到位.下降反复加工、后序补偿、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位，不必钳工开间隙；冲孔凸 凹模直接装无需调试：拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，削减研合：内掩盖件拉延模不必去刀痕，不推磨；凹圆角过切加工，不必清根等。经过精细化加工和选用高水平的规范件，再使零件的加工基准和安装基准一致，完成钳工制作的只装不配少修，即所谓的“直接安装法”，是现代模具出产的管理方向。

完成精细化加工要从模具规划、数控编程和数控加工人手，如使用CAE技能进行模具的精细化规划。拉延模对于进料量不一样而规划各种拉延筋，同一套模具不一样部位的拉延筋截面不一样。防回弹过拉延小压料面规划等，可以大大削减型面加工、钳修和试模工时。精细化加工首要体现在进步模具面型加工精度和加工到位程度方面，需求具备高精度、高转速的高速精细数控铣床和高速刀具，一起还要重视数控编程技能。其加工办法包含等高线加工、大长度顺向走刀加工(横向步距达3mm)、选用30o倾斜角精加工(防止“零切削”)来进步模具的外表精度、选用凹圆角过切加工不必清根等。

模具公司因为投入大、产出低，通常规划不会太大，很难独立承担整车模具的开发项目，一起因为模具出产的不均衡性，有必要进行*化协作出产、树立协作系统、构成公司战略联盟。

在协作系统内，首要要一致规划制作规范、一致查验检验规范、一致毛坯和规范件供货系统。*协作首要分如下几种：一是工序协作，包含规划、数控铣加工。