制药废气处理工程设计 -RTO蓄热炉的设计

RTO蓄热炉的设计

4.1燃烧室

根据2020年1月14日中国生态环境部颁布HJ1093—2020《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》规定，燃烧室温度高于760℃，废气在燃烧室停留时间不少于0.75s；两室RTO净化效率不低于95%，多室RTO净化效率不低于98%；设计气量按105%进行设计。但是，为了更好地净化效率，实际RTO燃烧温度应按820℃进行设计，停留时间大于1.5s进行设计。同时需要配备燃烧器，辅助燃料为天然气或柴油，提供热量满足蓄热焚烧装置进出口气体温度差的要求。

4.2材质选择

炉体采用8mm碳钢板连续焊接制作，内衬陶瓷纤维保温，按1200℃进行设计；农药生产过程中排放的废气含有大量有机硫化物，有机卤化物，高温氧化分解为二氧化硫、氯化氢等腐蚀性气体，所以，蓄热炉炉栅材质的选择十分重要，一般多选用2205双相不锈钢材质，双相不锈钢具有优良的耐氯化物、晶间腐蚀性能。

4.3蓄热室

蓄热室设计要求：热回收率大于90%，进出口温差不大于60℃，系统阻力小于3000Pa，蓄热室截面流速小于2m•s-1；蓄热体一般选用蜂窝和MLM陶瓷填料两种中的一种；蓄热体比热容不低于750J•kg-1•K-1,短时间可承受1200℃冲击，使用寿命40000h；蓄热室蓄热体按照鞍环及蜂窝或MLM组合设计,散堆的鞍环填料起到分布气体的作用。

4.4切换阀

切换阀是蓄热式焚烧炉的核心部件，需要考虑腐蚀、切换时间、密封及泄露量等问题。RTO切换阀之前一直采用气动蝶阀，但是，随着提升阀产品的出现，气动蝶阀被提升阀所替代，提升阀分为竖直和水平提升阀两种，宜选用水平式提升阀，提升阀材质与炉栅材质相同，均需选用2205双相不锈钢，阀室底部需要设置排凝导淋设施。