次试模及检讨
次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。
检讨的步骤如下：
1、检查单个零件有没有满足设计的要求
塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。
五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。
2、检查零件装配有没有满足设计的要求
将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。
3、后检查整机功能是否满足设计的要求
将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。
产品结构设计样板制作及检讨，手板和样板不一样,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构。合理性的功能样板;样板是模具做完之后才能制作的,是客户试产前试做的一模一样的样板,用来确认。
企业识别系统由统一的企业意见、规范的企业行为及类似的视觉形象所构成。即通过CIS设计，使企业拥有视觉上的冲击力，可以彰显地显示企业的性格，是企业力量和决心信念的体现。一个成功的企业必需是对内有凝聚力，对外可使消费者产生信任感和认同感，故而提升企业知名度，完毕企业的经营宗旨与推进方针。工业设计是作为沟通人与环境之间的界面语言来介入环境设计的。通过对人的不同的行为、目的和需求的认知，来赋予设计对象——一种语言，使人与环境融为一体，给人以亲切方便、舒适的感觉。
结构设计也同样的重要。在现实环境中，结构设计可避免产品所出现的问题。比如通过结构设计和材料的运用可以避免积水，可避免防潮、防腐等问题。结构的设计一定要保证零件容易安装、拆卸更换、维修。
在工艺分析中，不管是金属或非金属覆盖层，都是三防产品的后保障，保证避免材料不被氧化、腐蚀，保证产品的耐磨性，防水性等质量问题，提高三防产品的可靠性。