粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

粉末喷涂工艺虽然有很多优势，但由于进入国内的时间较短，在国内的普遍程度都还不是很高，许多用户对喷涂工艺不能够深入了解。因此大多用户在选购静电喷涂设备时会进入一些误区。我们先来看看几个比较常见的误区：1.喷枪电压越高，上粉越快越好。根据静电喷涂的基本物理原理我们可以知道，当充电电压超过一定数值时反而会激化“法拉第效应”和“反电离效应”的发生，更加影响上粉率。静电电压过高容易造成枪尖打火的现象，容易在工件表面留下针孔，造成观质量不良。高压打火的现象也会增加喷粉室内粉尘燃烧的现象。因此，在实际使用过程中应当根据粉末的特点，工件的特点等调节电压至适当的阶段才能获得比较良好的喷涂效果。2.静电喷枪出粉量越大，上粉率越高，工作越快。在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷枪出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷枪的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。只有电场强度与出粉量达到较好配合点的情况下才能实现上粉率。经过外大量实验数据及实际工作经验我们可以得出喷枪的出粉量在450mg/min就满足工作需求了，更大的出粉量只会导致有一部分粉末根本无法带点，没有附着力，直接落入回收系统中，造成严重的浪费。喷枪出粉过大必然会影响出粉状态的均匀，这就是许多大粉量喷枪的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成图层厚度不均匀的问题。性能优异的喷枪正是根据电场强度与出粉量的配比开发的，不但杜绝了不必要的浪费，更使出粉状态均匀，更加提高了上粉率。因此并不是越多越好，也不是越少越好。

静电喷涂设备在使用久了，就会有一层污垢，如果不及时清理，不仅会影响机器的美观，还会影响它的工作效率，所以我们一定要注意对它的清洗。先要先卸下静电喷涂设备的涂料罐，把吸料管流在杯子里面，再松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，扣动扳机，这样就可以让静电喷涂设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。然后向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，清洗其喷枪的输料管。接着重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。

另外的话，还应该注意使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。

下面我们来说一下静电喷涂设备的故障解决方法

1、如果静电喷涂设备的扳机上方拉杆漏漆：拉杆密封磨损，更换密封件就可以。

2、喷枪在喷涂时枪头滴漆：枪针和喷嘴磨损，需要更换枪针磨损，静电喷枪避免过早磨损的方法是：将流量调节钮调至量;连接涂料调压器，通过调压器来调节出漆流量，降低喷枪内部承受过高压力;使用优质油漆。

3、油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称：首先查看腔内是否有杂质，可将喷枪拆卸，清洗内部空气管路，如不是则可考虑更换喷枪的喷嘴或空气帽。