基础油在使用过程中，由于高温及空气的氧化作用会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末及其他原因进入油中的水分和杂质，不仅污染了油，还加速了基础油的氧化。基础油氧化生成的酸性物质还能与金属接触生成具有催化功能的有机酸盐，加速对金属材料的腐蚀，严重的将引起设备损坏，造成事故。所以基础油在使用一段时间，变质达到一定程度之后，必须更换，于是就产生了大量的废油。

废油再生工艺可以分为三类:有酸工艺、无酸工艺和加氢工艺。其中有酸工艺在生产过程中产生大量的酸渣，环境污染严重；无酸工艺均有欠缺，难以推广；加氢工艺投资大，过程复杂，反应条件苛刻。实际上，基础油使用过程中物理因素变劣者居多，化学变化变劣者较少。因此，只要采取措施把废油中的机械杂质、水分、金属末、油泥、胶质、浙青质、残余添加剂等除去，便可以达到废油再生基础油的目的。

利用各种废机油、废润滑油、白油、石蜡油、黑柴油、涤纶油、二遍毛油、船舶油、高温裂解的原油、凝稀油、高温裂解的煤焦油、机械油、变压器油、齿轮油、洗件油、液压油、减线油等原料在常温常压85度左右生产，步脱水、脱氢，第二步脱胶，第三步脱色即成基础油（黄白色透明），然后调和成柴油，出油率高（85-95%）、生产周期短（2-3小时）、利润大（处理一吨废机油化工原料不超过300元）、市场畅销，废物利用、绿色环保。

废油再生基础油还原技术，实力雄厚，技术高，欢迎来电咨询。包括废润滑油原料的预处理、高真空蒸馏(含短程蒸馏)及后精制等工艺技术的开发。所生产的再生润滑油基础油产品的色泽、粘温指数、闪点等产品指标达到国家相关行业规定。