山东正祥工矿设备股份有限公司铸造生产各种规格锡青铜铜套、锡青铜基体石墨铜套、铜蜗轮、铜螺母、铜滑板等锡青铜产品，公司持续改进，不断满足客户要求，欢迎来图纸离心铸造生产。

铸造锡青铜是机械工业中常用的耐磨防腐材料,具有很好的干磨擦性能,称之为耐磨“铜合金”，通常用来加工铜套、轴瓦、轴承、齿轮、蜗轮、导板等耐磨零件。离心铸造虽能获得较致密的铸件，但影响离心铸造的因素很多，若控制不当就会反复产生某些很难防止的缺陷，必须采取行之有效的工艺措施才能防止这些缺陷的产生。本文根据多年的生产经验，介绍锡青铜铜套离心浇注的过程。

熔炼过程：炉料必须去油除锈保持干净，在电炉底部加入木炭或者自制覆盖剂，加入量以能覆盖住铜液表面为宜,通电预热10～15min，然后一次性加入95%的电解铜(预留5%的电解铜待熔炼后期调节铜液温度)通电熔炼，当铜液温度升至1150～1200℃时，用2/3磷铜(加入总量占铜液总重量的014%～016%)合金预脱氧，此时用石墨棒或者涂有石墨涂料的铁棒搅拌铜液，之后依次加入经过预热(200℃左右)的纯锌板、纯铅板和纯锡锭，充分搅拌后升温至1250℃左右，加入剩余的1/3磷铜合金进行终脱氧和精练处理，此时静止3～5min使合金液充分返渣(这一过程不可缺少)。

炉前检验：炉前检验的方法很简单，但重要而有效，千万不可省略。熔炼好的合金液先浇注含气量试样(Φ50～30mm×50mm倒圆台砂型试样或金属型试样)，用木板刮去试样表面的氧化皮，看其表面的变化情况,若试样表面下凹、底部有轻微撕裂，表明脱氧除气彻底，合金液合格；若试样表面平整或者凸起，表明脱氧除气不好，合金液不合格，必须重新加入适量的磷铜脱氧除气或者清渣。用脱氧除气合格后的合金液浇注弯角试样(R10mm×120mm的半圆长条型)，试样冷却至300℃左右时(试样表面刚变黑)淬火，然后敲断试样看其断口宏观组织，合格的断口平整呈土灰色，组织细密，无偏析和夹渣，折断弯角在30°～75°之间，表明材料的力学性能合格，可以浇注铸件。若折断弯角过大可适量加入合金化元素(Sn、P等)以提高合金的强度；若折断弯角过小可适量补加电解铜或纯锌以提高合金的韧性。若断口晶粒粗大并略带有砖红色，表明脱氧不彻底，应补加磷铜彻底脱氧后重新进行炉前检验，合格后才能浇注铸件。

浇注过程：铜套浇注前在离心机金属型内刷上涂料(氧化锌和滑石粉各半，外加1%～3%松香调匀)防止粘型，然后将金属型预热至300～350℃后再缓慢冷却到工作温度40～80℃准备浇注。这时先使离心机转动平稳，采用先快后慢、先大后小的浇注方式比较快速的浇注，浇注温度根据牌号的不同而有所变化，应控制在1100～1200℃。若采用金属型2覆砂离心铸造工艺，覆砂层应彻底烘干，浇注温度比金属型低30～50℃，控制在1050～1100℃。若是浇注含磷较高的ZCuSn10P1合金材料时，浇注温度更应严格控制在960～980℃，否则铸件会产生严重偏析而报废。

铸件浇注完毕后不能立刻停机，应继续转动离心机，转动时间依据铜套铸件的壁厚而定。根据生产经验