烧结烟气除尘现状对于烧结烟气的除尘处理方式主要采用过滤式除尘器（袋式除尘器、颗粒层除尘器）和电除尘器两种。对于机头烟气，由于烟气量较大，广泛采用电除尘方式对其处理。烧结工艺作为钢铁企业颗粒物污染严重的工序之一，烧结过程颗粒物排放占整个钢铁企业的40%。钢铁行业多采用静电除尘器进行烟气处理，烧结过程也不例外，现有的静电除尘器可实现除尘效率高达99%~99.5%，但对于粒径较小的颗粒物，荷电的能力较差，使得静电除尘器难以捕集这些小粒径的颗粒物，雾霾形成的主要因素之一就是小粒径颗粒物。

烧结烟气除尘发展趋势：静电除尘器改良：电袋复合除尘器，是静电除尘器和布袋除尘器的改性结合，当烟气经过电袋除尘器时，烟气中的大部分颗粒物在电场区被收集，此时的烟气流速有所降低，烟气中的颗粒物浓度也明显下降，该部分烟气再进入布袋区，会降低颗粒对滤袋的磨损，布袋除尘器的对小粒径的捕集会进一步提高除尘器的除尘效率，为烧结烟气粉尘处理的趋势。

烧结烟气的特点：

1.烧结烟气量大。每产生1吨烧结矿，大约产生4000-6000m3烟气。烧结机头烟气量一般为3600-4300m3/t

2.烟气温度高，烟气温度一般在120-180℃上下。

3.烟气携带粉尘多，粉尘主要为金属、金属氧化物和不完全燃烧的物质组成，一般平均粒径13-35um

4.co含量高。

5.含湿量大，含腐蚀性气体，含HCL,硫化物、氮氧化合物、氟化氢等,遇水形成酸，造成金属部件腐蚀。

6.含重金属污染物和二噁英。钢铁行业二噁英排放居世界第二，仅次于垃圾焚烧行业。

7.二氧化硫排放量较大，烧结过程中能够脱除混合料中80%-90%的硫，烧结车间S02排放大约为6-8kg/t(烧结料)，钢铁企业排放S02中40%-70%来自烧结工序。

烧结烟气除尘器防腐方案：

袋式收尘器、静电收尘器或电袋收尘器箱体防腐均可以选用ZS-1041/ZS-1041+ZS-1032防腐涂层进行箱体内壁防腐。ZS-1041烟气防腐涂料，涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等在涂层中形成致密界面层，协同作用下能一定程度上阻止酸碱液对基体的侵蚀。与金属基体粘结强度高，耐温600℃，填充多种耐磨填充材料，耐粉尘冲刷，抗热震，在除尘清灰过程中，涂层坚固不易脱层，搭配ZS-1032耐强氧化防腐涂料，耐静电收尘器高压电离空气产生的臭氧强氧化腐蚀。氟化氢、高氯、硫化物、硫化氢等强介质腐蚀，且具有一定的抗粘灰自洁功效。是烧结烟气除尘器防腐可用的防腐涂层。