除了继续提高产能外，我国模具行业将更加注重产业内部结构的调整和技术发展水平的提高。在结构调整方面，公司结构以专业化为主，产品结构正向中高端模具方向发展，进出口结构有所改善，中高端汽车覆盖件模具成形分析及结构改进，多功能复合模具及复合加工，以及激光技术在模具设计制造、高速切削、超精抛光技术、信息技术发展等方面的应用。在管理方面，要向规范化方向发展，建立可持续的人才培养机制。

塑胶模具塑性成形周期：

1）夹紧---模具关闭，产生高压

2）注射——将熔化的塑料以一定的速度、压力和计量注入空腔

3）保压——注射段结束后，仍以一定压力注射塑料

4）冷却——产品冷却成型的过程

5）储存材料——螺杆向后旋转，使一定量的原料塑化，以便下次注射。

6）打开模具-模具打开

7）弹射——产品冷却成型后发射

8）夹紧开始下一个循环

”灌封“特点1）模具设计的主要硬质橡胶部分收缩2）“灌封”通常有两套独立的模具3）模具的软模部分与主要硬质橡胶相同，有少量的遮蔽物，且该部分的胶料应以主要硬质橡胶为主要讨论胶料。不需要注意TPU材料。产品的特点是比较容易粘模。如果产品能尽可能的用作砂面，就很容易脱模！tpu的流动性相对较慢，冷却周期较长。只要你注意生产过程，就不会有大问题！

开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。