对塑件模具寿命的影响因素主要有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状态等。在此过程中，模具材料本身的性能和热处理，起着至关重要的作用。普通注塑模具材料的加工制造。

注塑模具中零件形状往往比较复杂，淬火后很难再加工，因此，应尽量选择热稳定性好的材料。塑料模具成型加工热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，因温度差异引起的标准变化率小，金相排列和标准模具稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的标准精度和表面粗糙度要求。

加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。