其实对于硅片回收来说我们知道的还是比较多的，但是知道的多并不代表就是把它用好来。因此不少朋友在进行操作的时候还是会遇到不少的问题，我们所要做的就是要把这几个方面的问题给处理好，不然的话势必还是会有一些问题来困扰我们。

1、 硅片回收的切割问题

当我们对硅片进行切割的时候，我们应该要看看他的在利用效果如何，只有这样才能够保证他的环保性。当然了在进行切割的时候我们也应该要看看他的切割直径是多少，另外就是他能够承受的载荷是多少还有就是他切割的速度了，除此之外还应该要观察他的维护性的简易程度如何控制，要是我们能够把这几个方面的问题都弄清楚了，那势必会给我们的作业带来帮助的。如果有朋友并不相信的话那也可以试着去尝试操作看看。

硅片回收的再利用情况

其实不用说大家都知道要如何来对硅片回收进行再利用。其实在我们使用硅片的时候往往他会产生比较多的废水，要是我们能够把这个问题解决好的话，那相信我们的硅片回收还能够再进一步。我们还可以对硅片回收进行改造，只是说这个过程可能大家并不是那么的熟悉和了解，但是这些方面的问题我们都能够进一步的去解决和调整。不管进行什么操作我们都应该要明确我们的作业目的和要求，不然的话还是会出现问题的。

人们在回收废旧光伏组件时候，首先要对组件进行拆分，将铝边框、玻璃和接线盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有无机酸溶解法和热处理法。其中，后者又分为固定容器热处理法和流化床反应器热处理法。光伏组件回收

1.无机酸溶解法:用硝酸和过氧化氮混合酸，在一定的温度条件下，经过一段时间将EVA溶解掉，与玻璃分类。此法可保持晶硅片的完整，但需要进一步对硅晶片进行处理。

2.固定容器热处理法:将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。

3.流化床反应器热处理法:使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。

除上述3种方法外，还有有机酸溶解法和物理分离法

4）有机酸溶解法:用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。

5）物理分离法：先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法终得到是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，仍处于实验室研究阶段。

具体流程介绍如下：切片：将单晶硅棒切成具有几何尺寸的薄硅片。此过程中产生的硅粉采用水淋，产生废水和硅渣都可以利用。退火：双工位热氧化炉经氮气吹扫后，用红外加热至300~500℃，硅片表面和氧气发生反应的材料，使硅片技术表面形成二氧化硅再次生产。倒角：将退火的硅片进行修整成圆弧形，防止硅片边缘破裂及晶格缺陷产生，增加磊晶层及光阻层的平坦度。此过程中产生的硅片废水和硅渣。硅片再利用一直秉承“变废为宝、净化环境”的理念，融合专业的服务体系和先进的再加工技术，为国家的环保事业，做出着应有的贡献。