激光切管机是什么？组成有什么？

1、数控管材激光切割设备主要由管材切割机床、数控管材切割系统、激光器、激光电源、水冷系统等单元组成，其中切割机床是设备的核心。

2、管材激光切割是通过激光束与工件的相对运动实现的。在该机设计中采取的是管材轴向旋转(X轴)，激光头水平(y轴)移动的方式合成运动轨迹，即激光束单向飞行的运动方式。同时激光头(Z轴)随动进行焦点跟踪，通过数控系统控制，对工件进行分段的往复式加工。可根据工件的加工要求设定工艺参数。

3个因素影响激光切管机的寿命

一、对于激光切管机来说，其重要的部位是激光切割头。激光切割头是激光切管机上很脆弱、容易损坏的，需要我们用心呵护的，如果长期使用却不加以维护的话，有可能会导致切割头停止工作。所以操作要领中重要的一点是要掌握对于激光切割头的维护。另外还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，发现不正常的时候需要及时调整。否则会增加工件的切割误差值，严重的影响切割质量，降低切割速度。

二、激光切管机的工作环境要经常清洁，这也是操作要领中需要注意的。设备在加工工件时，会产生很多的加工废料粉尘，如果不经常清洁会导致粉尘额堆积，造成切割精度不准，以及齿条的卡死现象，这样造成的危害是很大的，所以保持周围环境的清洁也是很有必要的。

三、经常给管材激光切管机的各个齿轮零件涂抹些润滑油，降低机械的磨损，保持机器能够正常运转。

激光切管机卡盘的维护保养

1、做好润滑工作，可以确保卡盘长时间使用后，仍然有良好的精度。但不正确或不合适的润滑将导致一些问题，例如气动卡盘在低气压时不能正常工作，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，因此必须正确润滑卡盘。

2、使用二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处。如果卡盘长期高旋转使用，或大量使用氧气加工，需要更多润滑，须依照具体情况来决定提高润滑频次。

3、加工完成后，对卡盘务必以高压风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。建议每6个月拆下卡盘夹爪清洗（保持夹爪滑动面干净），并给予润滑。检查各零部件有无破裂及磨损之情形，磨损严重部位立刻换新。检查完毕后，要在夹爪滑动面刷上充分的润滑油，才能组装使用。

4、针对不同工件，使用不同夹持方式或制作特殊夹具问题。标准激光切管卡盘适用于对称封闭管型，如果勉强使用它去夹不规则或奇怪工件，会造成卡盘异常；卡盘供气压力过高，会使卡盘处于高压力下或关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命，出现卡盘间隙过大等问题。

5、防锈是另一个要点，因为卡盘生锈会降低夹持力，从而无法将工件夹紧。