金刚砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以现在常被用来做地面材料使用，大大延长了地面材料的使用寿命，而且还具有一定的装饰性能。但是作为地坪使用时，一定要掌握好正确的施工流程才行。 一、工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。 二、基层做法： 1）素土夯实，夯实系数不小于0.95； 2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95； 3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰掺量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。 三、面层做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。 金刚砂地坪主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程，体育馆等场合，为了达到加好的耐磨性能，在施工时一定要注意正确的施工流程和方法。

金刚砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以现在常被用来做地面材料使用，大大延长了地面材料的使用寿命，而且还具有一定的装饰性能。但是作为地坪使用时，一定要掌握好正确的施工流程才行。 一、工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。 二、基层做法： 1）素土夯实，夯实系数不小于0.95； 2）350mm厚中粗砂的碾压，压实系数为0.95； 3）300mm厚级配碎石，混凝土水灰比宜为0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰掺量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。 三、面层做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4mm。 金刚砂地坪主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程，体育馆等场合，为了达到加好的耐磨性能，在施工时一定要注意正确的施工流程和方法。

金刚砂地面是一种由金刚砂磨光与混凝土垫层相结合的地面结构, 由于其具有很好的耐磨性，因此现在被广泛应用于商业卖场、物流仓库等场合使用，而且可以起到一定的装饰效果。 金刚砂地面所采用的方式为一次性成型, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。 在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。 在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金刚砂面层的施工。首先要进行初次的撒料环节, 之后利用磨光机进行初次抹平工作。之后复撒金刚砂, 并使用磨光机进行第二轮的金刚砂抹平工作。使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。 在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。 金刚砂地面又叫金刚砂地坪，有较强的耐磨抗压特性, 对于工业生产环境中特别适用。需要注意的就是施工完成后一定要做养护工作，才能确保后期较好的使用。

金刚砂材料是由高质量水泥和特殊添加剂组成的专用耐磨骨料，在预拌条件下生产，控制严格，质量稳定，抗冲击性能强，密度高，能提高混凝土地面的耐磨性能，大大改善了混凝土金刚砂地面的密度，降低了内外的除尘效果，提高了地面的防油性能，形成了高密度、易清洁、易渗透的地面。 1.一般来说，它是一种干地面硬化剂，在初凝阶段涂在混凝土上，一定与混凝土施工同时进行； 2.混凝土要求： 2.1整板一次浇筑混凝土的要求： 强度等级：不低于C20,C25以上的混凝土比较合适； 混凝土组成材料要求：水泥采用标号不低于325的普通硅酸盐水泥。砂为中砂或粗砂，含泥量不超过5%;骨料应选用粒径为0.5-3.2毫米的砾石或卵石，大粒径不应超过30毫米，且不应超过浇筑层厚度的2/3.这水是干净的饮用水。 基础混凝土的水泥含量一定在300公斤/立方米以上，水灰比应控制在0.50-0.05之间。混凝土的配合比应根据设计要求或相关国家标准确定，以尽量减少离析和控制泌水。