耐磨地坪金刚砂正常用量是5-6公斤/平方，根据这个用量来估算，平均厚度应该在2.8到3.8毫米一个范围。金刚砂正常是不按厚度的，因为施工的时候撒材料没有办法保证每个地方的用量都是一致的，所以只能说平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科学的。如果你是本色的金刚砂，那么施工队肯定跟你说往下五毫米都是他做的，因为颜色一样你没有办法区分。如果你做的是彩色金刚砂，那么就跟不要说什么厚度了，因为金刚砂彩色撒布上去以后，经过机械研磨以后已经将颜色渗透在底下的混凝土里了，所以不管你怎么测，厚度都是不标准的。所以，金刚砂的用量是按每平方米5-6公斤来换算。

很多行业的发展是十分迅速的，因此对于特殊的工业原料方面就会有很大 的需求，例如金刚砂大家应该比较熟悉了。下面就为大家介绍一下金刚砂的主要 应用领域是什么？ 1、金刚砂面耐磨地坪的应用 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”.将金刚砂地坪涂料均匀的洒在处于初凝阶段混凝土的表面，在经过整体性的固化后与打了混凝土的表面形成一个密实整体、而且是很强硬化的面层，这不仅可以抗压、而且抗冲击、以及耐磨损并且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。 90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。 2、表面处理喷砂的应用 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（白刚玉、棕刚玉、金刚砂、铁砂、玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 3、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀抗热冲击耐磨损导热好的特点用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 4、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石具有较强的耐磨性能是耐磨管道叶轮。泵室。旋流器矿斗内衬的理想材料其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。 5、磨料磨具方面的应用 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 6、建材陶瓷砂轮工业方面的应用 利用金刚砂其导热系数。热辐射高热强度大的特性制造薄板窑具不仅能减少窑具容量还提高了窑炉的装容量和产品质量缩短了生产周期是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

金刚砂耐磨地坪是近年来地坪行业的新宠，它较突出的优点就像名字里的那样：耐磨，而这个特性主要是来源于它在普通地坪的基础上增加了骨料-金刚砂。而根据这里使用的金刚砂的不同，金刚砂耐磨地坪也分为金属型和非金属型。而非金属型骨料一般来说使用的是天然金刚砂石榴石，这种骨料常用的有黑色和绿色两种。虽然它做出来的效果很好，但是总有比它价格更便宜的石英砂等也被用来冒充金刚砂骨料，而有些用户只是追求价格的便宜，而忽视了我们做金刚砂耐磨地坪的主要目的是什么，那么和石英砂相比，天然金刚砂为什么更适合做金刚砂年末地坪的骨料呢？ 1、天然金刚砂硬度大，这个是其作为骨料的较基本的要求。用数字来说就是天然金刚砂硬度在6.5-7.5之间，而石英砂达到6.5的不多，即使有价格也不低。 2、使用天然金刚砂耐酸碱性更好，而且日照石榴石矿业的产品中还含有氧化铝和氧化钛，这两种物质都是耐酸碱性强的原因。 3、使用寿命更长。使用天然金刚砂做骨料可以让金刚砂耐磨西地坪的寿命更长，这样综合算下来，并不比有些当时便宜的贵。

金刚砂地面是一种由金刚砂磨光与混凝土垫层相结合的地面结构, 由于其具有很好的耐磨性，因此现在被广泛应用于商业卖场、物流仓库等场合使用，而且可以起到一定的装饰效果。 金刚砂地面所采用的方式为一次性成型, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。 在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。 在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金刚砂面层的施工。首先要进行初次的撒料环节, 之后利用磨光机进行初次抹平工作。之后复撒金刚砂, 并使用磨光机进行第二轮的金刚砂抹平工作。使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。 在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。 金刚砂地面又叫金刚砂地坪，有较强的耐磨抗压特性, 对于工业生产环境中特别适用。需要注意的就是施工完成后一定要做养护工作，才能确保后期较好的使用。