我国废矿物油的产生及现状

随着我国经济社会的不断进步，在工业生产和日常生活中不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在加工和使用过程中由于受杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等，产生于国民经济的各个行业，主要包含工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具（汽车、火车、船舶、飞行器）用过后更换下来的废润滑油、废机油等。

2.规模限制问题：废油的流通渠道分散，由于回收的成本造成不能大量的集中进行处理，对于环境友好、科技含量高、技术成熟的先进处理工艺无用武之地（一般来说规模都比较大，起码10万吨/年以上的处理规模才有相对较好的经济效益）。目前，行业规范要求来说新建的废矿物油处理企业小的规模为3万吨/年。但是经过实际调研发现，大多数的中小企业产能基本在1万-2万吨左右，有的企业甚至年处理量才几千吨。

3.工艺技术“百家争鸣”：通俗点讲就是各自为战，固步自封，为了保证技术拥有企业自身的利益，有不少的“先进技术”实际上毫无科技含量可言，不但坑害了一批信以为真的业主，也对整个行业造成特别大的冲击和负面影响。因此企业在寻找相关技术的时候一定要选择具有一定资质和持续研发能力的正规工程公司和设计院，只有这样才能保证企业自身的利益不受损害，在实际交流过程中有的企业甚至都不知道有设计院这回事，更不用谈法律法规和相关规范的要求了。

技术要点介绍

1.原料的沉降过滤阶段采取的方法大同小异，基本上都是自然沉降或保温（加热到一定温度）沉降，进行粗过滤和脱水。之后进行过滤或是采用离心机将其中大部分的固体杂质脱除。

2.加热和蒸馏阶段路线差别比较大，比较原始的方式是采用釜式蒸馏，现在已经明令禁止基本被淘汰。现在常见的加热蒸馏采用加热炉进行加热，到达一定温度后进入闪蒸塔进行脱水和轻组分，然后进行减压蒸馏，将其中的基础油成分按不同的流程进行采出收集。为了避免在加热过程中比较容易出现的结焦和裂解的问题，提高分离效率和产品收率，废矿物油在蒸馏过程中采用的工艺主要分为以下几种：

废矿物油是什么产生的呢，废矿物油是经过了被燃烧油稀释，或者被氧化被热分解，被杂质混合造成污染了，这种废矿物油含有有害有毒的物质，比如一些沥青胶质，酸性杂质，硫化物、让原本可以使用的矿物油变成了危废，那么如何观察矿物油是废矿物油呢，那么要从2点查看：

：看颜色，废矿物油的颜色是暗沉的，在粘度上也有所增加。

第二：检查矿物油的酸性，废矿物油的酸性较大，而且沉淀后会有污泥在底部，这些都是杂质。

废矿物油由于来源途径不同也分为好几类，比如原油开采产生的废矿物油，涂料厂、油墨厂制造产生的废矿物油，还有化工厂以及船舶制造业产生的废矿物油等等，废矿物油因为失去了原先的功能所以进入了报废流程也就是走正规的途径进行二次利用，这也是正应了我国提倡的环保循环使用，二次利用的宣传。