废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。

主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。

废矿物油再生工艺技术

1.再净化工艺：沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用。

该工艺大致相当于过去的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。主要用于使用单位自行再生，生产自用的再生润滑油。虽然不能全部指标都符合新油指标，但是基本上与新油混合或补充添加剂后可以使用。

优点是设备简单、投资小、运行成本低；缺点是油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染。

2.再净化工艺：在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制。

在脱水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。

从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准。

（1）降膜蒸发：是将废油从降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

（2）刮膜蒸发：废油从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出，一般采用三级蒸发。

你知道我国的废矿物油的主要来源哪里吗？主要是通过那些渠道产生的吗？

废矿物油的主要来源之一还真的是和每一位市民息息相关，随着我国的经济社会的不断进步，在我们的日常生活中，会不断的产生各种废矿物油，这种废矿物油含有烷烃以及多环芳烃，苯系物，等等致癌物质，并且还会污染空气和土壤，造成植物死亡，水质污染，实在是太可怕了。所以是必须要进行废矿物油回收处置的，那么这种危险废物废矿物油的主要来源是什么呢？

主要来源：交通用油

交通用油是和我们息息相关的一种废矿物油来源，比如汽车机油，船舶用油还有飞机航班用油等等，我国是汽车进出口大国，所以生产的废矿物油当然也是巨大的，根据数据统计，我国废矿物油年产生量是在逐年的攀升，比如在2018年时，已经达到了年产730万吨！，而在废矿物油回收方面，却是差强人意，大约是60%的回收，比如在2018年，我国的废矿物油的回收量在550万吨。交通用油在我国的废矿物油总量中占到了50%，其中占据较大的就是汽车4S店以及汽车维修店使用的废矿物油在交通用油中占据了一大半比例。