脉冲布袋除尘器运行稳定、 ，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达百分之九十，不用考虑排放浓度超标问题。不仅提高了产量，又回收了干料，同时收到了明显的社会效益。

烘干机脉冲布袋除尘器采用除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于 规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的 设备，成功的解决了粉尘治理的难题。

烘干机除尘器在使用过程中的维护

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机 换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

脉冲滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收滤筒除尘器技术的基础上，结合国内实际情况研制开发的除尘器。其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制药等行业中工业性粉尘的净化和治理。 在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。

脉冲滤筒除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

1、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

2、滤筒高度小，安装维修工作量小；

3、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

4、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

5、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；

6、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。