令人作呕的养殖粪污，是怎样“蝶变”成富含有机营养的沼液肥的？从位于徐永生的养殖场和莲藕池塘之间的一座直径约12米，高约9米的罐子上，记者找到了答案。

“这是厌氧发酵罐，容积约1000立方米，是规模养殖场大型沼气处理技术的核心设备。”徐永生说，猪粪经干清粪方式处理后，与尿液、污水混合进入综合处理池，再利用加压泵将混合的粪污输送进厌氧发酵罐。

在发酵罐里，粪污经过厌氧发酵后，产生的沼气、沼渣和沼液，又各有不同的用途。“沼渣、沼液经过6级沉淀，分离出来的沼渣可作固态有机肥，还田既能改良土壤，又可以增加作物营养。”他介绍道，“而沼液，则流入1万立方米的露天储蓄池，再次进行好氧发酵，10多天后就可以作液态有机肥，混合一定比例的水，搞水肥一体化了。”

厌氧发酵罐里产生的沼气，徐永生也没让它“闲”着。“如果排放出去，会造成污染。我们将沼气经过三道脱硫工序，就变成了可利用的能源。沼气发电，能满足整个养殖场的生产和生活需要，1个月下来光电费就能节省2万元左右。”徐永生侃侃而谈。

同样的发酵罐，也出现在唐世见公司养殖场的附近。与徐永生养殖场采用的沼气处理技术类似，粪污经沉淀和预处理后，进入发酵罐，产生的沼气用于发电、供暖和做饭；产生的沼渣和沼液经固液分离后，沼渣变成固态有机肥，沼液用于水肥一体化。

然而，对于畜禽养殖粪污的肥料化利用，唐世见又多了一层“野心”。“这么多粪污，变成的沼渣、沼液，自己根本用不完，所以想跨界生产肥料，进一步提高经济效益。”他胸有成竹地说，“我已经和安徽农业大学的专家建立了合作关系，未来沼渣将用来生产作物专用肥，沼液将用来加工有机水溶肥。

厌氧发酵罐是所有沼气工程中为庞大的单体设备,微生物的繁殖、有机质的降解转化、沼气的产生都在发酵罐内进行。一方面,不同的罐体所需建设投资和运行费用不同,其寿命长短也都不一样;另一方面,不同罐体的质量和使用条件不同,罐体类型会影响沼气工程的性和稳定性

厌氧发酵罐工艺：

厌氧发酵罐将其复杂的焊接罐安装工艺以及混凝土浇筑工艺进行生产工厂化、工艺简单化、使投入成本降低,并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工厂化完成，厌氧发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。厌氧发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。

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