粉尘的气力输送有什么优缺点?

气力输送是利用在管道中流动的气流携带和输送物料的。根据风机在系统中的位置和作用, 气力输送系统分为正压输送和负压输送 ；根据单位体积气体输送固体颗粒物的数量多少, 气力输送又可分为稀相输送和浓相输送。

气力输送与其它输送方式相比主要有以下优点。

( 1 ) 不受空间位置和输送线路的xian制, 输送方式多样, 有分叉输送、倾斜输送、垂直输送等,输送路线自由 。

(2) 单机输送距高较远, 无明显的输送物飞扬和残留, 且不产生二次扬尘。

(3)管路上没有旋转和活动部件,工作比较可靠和an全,维护管理工作量较小。

(4) 系统磨损或堵塞时只需局部修理, 维修工作量小 。

(5) 可以输送形状不一、 密度不同的各种粉尘以及氧化铝粉、刨花、型砂、粮食等各种物料。

(6) 系统占用空间较小。

但是, 气力输送装置需要风机提供较大的动力以维持粉尘的连续输送,否则易出現管道堵塞问题。因此,气力输送装置所消耗的功率比机械输送装置高数倍 。 同时, 粉尘对于管道和阀门磨损严重, 部件更换频率高, 因此设计中bi须采取耐磨措施 。

储灰仓由哪些部分组成? 设计储灰仓时应注意哪些问题?

储灰仓是除尘 输灰系统中储存粉尘的必备装置 。 它由主体设备和辅助设备组成。 主体设备包括灰斗、 筒体、 框架、 梯子平台、 气固分离装置、 防棚灰装置和料位计等; 辅助设备包括插板阀、 卸灰阀、 粉尘吸引装置、 加湿机和运尘车等 。

设计储灰仓时需要注意以下几点。,

(1)储灰仓的储灰量需按24~48h的粉尘量来计算, 或按运尘车1~2次运输尘量确定。

(2)储灰仓一般设计成圆筒形,其高径比约为1。对松散粒状粉尘,储灰仓可设计得高些;对密度大、黏度大、颗粒微细的粉尘, 储灰仓可设计得矮些。

(3) 储灰仓的灰斗央角视粉尘安息角而定, 一般比粉尘安息角小2~5°。

(4) 运尘车采用真空吸尘车时, 储灰仓下部应配置 XY15J 型吸引装置;采用罐式卡车时,应配置3GY型吸引装置。无尘卸灰时, 为避免粉尘飞扬污染环境, 用卸灰同直接从运尘率卸灰,同时在卸灰阀四周设置吸尘罩。

(5)测量储灰仓尘量多少的料位计应装2个(高、低各1个)。

(6)防棚灰装置有空气泡和振打电机两种,对黏而细的粉尘以空气泡为宜。

(7)气固分离装置可采用简易手动袋式除尘器,过油面积10m2左有; 如果没有气固分高装置, bi须在上部安装排气管道, 并接入除尘管道。

布袋除尘器工作流程:

1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。