线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
机械：线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。
电气：电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。
工作液系统：工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
线切割机床加工前参数调整：
1、脉冲宽度tw增加，单个脉冲能量增多，切割速度增加，表面粗糙度数值变大，放电间隙增加，加工精度下降。粗加工时，一般采用较大的脉宽。
2、脉冲间隔t增加，单个脉冲能量减少，切割速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，利于排屑和增加加工的稳定性，以免断丝。
3、开路电压U0增加时，放电间隙增加，排屑容易，可以增加切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
4、放电峰值电流tp，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增加，切割速度增加，表面粗糙度数值增加，电极丝损耗大，容易断丝。一般精加工时，采用较小的ip。