定期更换混凝土破碎机油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。

施工要求

1、启动前，应检查电动机、电缆线是否正常，保护接地，防护装置，锯片是否符合要求，安装是否正确。

2 、启动后，先空载运转，检查锯片运转方向，升降是否灵活，运转是否异常，一切正常后，方可作业。

3 、切割厚度应不超出机械出厂规定。

4、 防止卡锯片、绳锯等。

5 、混凝土切割作业中，有异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

6 、切割的混凝土块大小应严格计算。

7 、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

在不同环境下，氯离子侵蚀方式可能不同：混凝土孔隙饱和度低时以毛细吸收作用为主；混凝土孔隙饱和时以常温扩散作用为主；高压环境下以渗透作用为主。一般情况下，三种侵入方式可以同时存在，但以扩散作用为主。

静力破碎的措施：1、采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须佩戴防护手套和防护眼镜；一旦发生静力破碎剂与人体接触现象时，应立即使用清水清洗受侵蚀部位的皮肤。2、孔内注入破碎剂后，作业人员应保持距离，严禁在注孔区域行走或停留；3、静力破碎剂必须放置在防潮、防雨的库房内保存。静力破碎剂严禁和其他材料混放；4、在相邻的两孔之间，严禁钻孔与破碎剂注入同步施工。5、静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业，查清原因并采取相应措施确保后，方可继续施工。