大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。

⒈切割表面粗糙度Rz

⒉切口挂渣尺寸

⒊切边垂直度和斜度u

⒋切割边缘圆角尺寸r

⒌条纹后拖量n

⒍平面度F

金属是现代生活中常见的材料，由于其良好的材料特性被广泛的运用到产品设计中。金属材料表面处理工艺主要包括表面前处理和表面装饰处理。金属表面前处理工艺主要包括表面机械处理、化学处理和电化学处理，这里也就不过多赘述了。作为表面装饰技术之一的表面肌理工艺是我们讨论的重点。金属表面肌理工艺通过锻打、刻画、打磨、腐蚀等工艺在金属表面制作出的肌理效果，给金属产品的表面包装也给用户带来了不同的视觉效果，以及心理感受。

金属材料的质感、独特的纹理、集合线条、复杂多变性等外观表现，给人以精致、光滑、炫目、豪华、科技感、理性的感觉、清脆的听觉等更多的五官体验，提高了产品的外在表现档次，所以金属材料在消费电子产品中的应用也越来越广。

金属喷砂

喷砂采用压缩空气动力形成高速喷射束，将喷料（玻璃纱、钢砂、锆砂等）高速喷射到需要处理工件表面，使工件表面发生变化，得到一层粗细分布的宏观粗糙表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性。

同一种磨料有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，喷砂的砂砾型号一般从60#到320#，号数越高。颗粒度越小。在相应参数值（如喷枪数量、气压、距离、喷砂机限速等）设定后，同一种磨料喷砂号数越大，得到的表面结果越光滑。

很多高端产品为了提高砂面的细腻感和均匀性，通常会喷砂2次以及多次。喷砂工艺在铝合金表面应用较多，尤其以苹果系列产品为代表。