如果要求阻燃，且要达到UL94 V-0级，则需要加入较多的阻燃剂。由于PC/ABS合在造粒和加工时温度均较高（在230℃以上），所以所采用的阻燃剂首先要满足加工温度要求，即在加工温度下不分解、不挥发、不变色、不变质、不同其它组分发生有害反应。通常在PC/ABS合金中所使用的阻燃剂为含溴阻燃剂以及与锑类并用。同时为抑制PC和ABS在加工过程中的氧化分解，还要考虑加入抗氧剂。

主要有PC/PE合金和PC/PP合金两类。可提高PC的冲击性能，改善加工流动性，降低制品的内应力，同时还可以提高PC的拉伸强度和断裂伸长率，并降低PC的成本。

其他合金：

1、PC/PMMA合金，二者均为透明塑料，合金为多层结构，由于折射率不同，产生光干涉使合金不透明，但具有珠光色彩。可作为珠光颜料。

2、PC/SMAH合金，具有良好的加工特性、低温韧性和较高的热变形温度，尤其具有较低的双折射，在某些领域可以取代PC。

3、PC/POM合金，具有优良的力学性能、耐溶剂性和显著的耐应力开裂性，耐热性能较高，热变形温度可达145℃。

国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化pc生产装置，因此未来几年国pc生产将步入新阶段，2006年国内生产能力将增至25万吨/a左右，2010将达到50-60万吨/a。针对国pc潜力巨大市场，国外的pc公司不仅在国合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置，相对多装置投资是针对国市场的。pc生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，ge塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法pc装置，非光气法路线将成为未来pc的主要生产路线。