SWZ1000/3A型三维数控钻床生产线，由SWZ1000/3A型三维数控钻床主机、料道、横向料台及送料小车组合而成，配备电气控制系统，可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢加工，具有精度高、操作方便等特点，是钢结构制造业中质量保证的必不可少的设备。

SWZ1000/3A 加工H型钢尺寸：150*80—1000*500

技术参数：

参 数 名 称

单 位

参 数 值

备注

工

件

范

围

H型钢

mm

150x80～1000x500

U型钢

mm

150x80～1000x300

箱型梁

mm

150x80～1000x300

厚 度

mm

≤50

长 度

m

标准配置15

依客户配置

短料限制

mm

自动加工≥3000

钻削

动力

箱

数 量

个

3

钻孔范围

mm

￠5～￠36

主轴转速

r/min

30～2000

主轴锥孔

M4

主轴电机功率

KW

3×7.5

数控轴

数量

个

7

固定侧、移动侧及中间进给轴伺服电机功率

KW

3×2.0

固定侧、移动侧及中间定位轴伺服电机功率

KW

3×2.0

三个定位数控轴移动速度

m/min

0～10

三个进给数控轴移动速度

m/min

0～5

宽度检测行程

mm

850

高度检测行程

mm

420

送料

小车

送料小车伺服电机功率

KW

5.0

送料速度

m/min

20

送料重量

t

10

进出

料道

可通过工件长度

根据客户要求定

可通过工件宽度

mm

1000

喷雾冷却系统

喷嘴数量

个

3

压缩空气压力

Mpa

0.5

主机外形尺寸(长x宽X高)

m

约5.5×1.6×3.4

主机重量

Kg

约15000

机床特点：

1、高速三维钻床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、侧压紧装置、小车送料机构、气雾冷却系统、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。

2、该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。

机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。

3、机床共有7个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。

4、机床共有3个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱进给运动均是采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其钻孔的稳定性。钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节。

5、工件送进为第7个数控轴，采用数控小车送料的方式来确保钻孔的纵向位置精度。

6、机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。

7、该机床的控制系统由计算机、PLC控制系统、光电编码器等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。

8、为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。

9、数控三维钻床可与带锯机、锁口铣组合成钢结构二次数控成套加工设备的整套加工生产线。