PVC胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。

PVC胶泥的技术特征

PVC胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有橡胶促进剂（２－硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。PVC胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.0213;。 耐磨耐腐胶泥在电厂除尘器中的应用

在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的运行。1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。

本工作就是在我国常用环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，PVC胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。

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