品牌:威格斯
型号:CA30
详细说明:
一、 PEEK棒 :
中文名称为聚醚醚酮棒,是采用英国威格斯PEEK原料挤出而成。PEEK棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。PEEK棒材的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美。
该材料当温度达到 260 度之前都具有的介电性能。并能抵抗能量射线照射。它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度( 143℃ )和熔点( 334℃ ),负载热变型温度高达316℃( 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK棒材不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK棒材在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK棒材的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美;PEEK棒材具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK 具有的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为通用的高级塑料。
二、PEEK板的主要特性:
1:耐高温 美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时,仍可保持的机械性能
本色PEEK板
2:耐磨损 在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下,PEEK聚合物及其复合材料都有的耐磨损性能。
3:自润滑 具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4:耐腐蚀 不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀性能。
5:高强度 在塑料中具有的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6:易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7:耐水解 在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8:阻燃性 在不使用任何添加剂的情况下,1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。 9:低烟 燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10:电气性能 在很宽的温度和频率范围内,仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11:抗辐射性 具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留,可用作核设备中的耐辐射零件。
12:尺寸稳定 PEEK板缺点: 注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高,相对于金属材料强度有些低。
三、PEEK棒的型号及颜色:
1、PEEK-1000 (褐灰色)
使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有 PEEK 级别中韧性,抗冲击。 PEEK-1000 可以使用方便的方式进行(蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色) 该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料,比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色) 该材料填充 30% 碳纤维增强,比 PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
四、PEEK棒材的参数:
性能参数表
性质 试验标准 数据 性质 试验标准 数据
密度 ISO1183 1.32g/cm3 体积电阻 VD0303 4.9*1016xcm
吸水性 DIN53495 0.5% 表面电阻 VDE0303 ≥1015
化学抵抗性 ?? - 介电常数1MHz DIN53483 3.2
连续使用温度 ?? -40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉强度 ISO527 97MPa 介电强度 VDE0303 190kv/mm
屈服拉应变 ISO527 4.9% 泄漏电流强度 DIN5340 KC150
极限抗拉强度 ISO527 - 粘接性 ?? +
极限拉应变 ISO527 >60% 无害性 EEC90/128 -
抗冲击韧度 ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数 DIN53375 0.34
缺口冲击韧度 ISO179 8.2kJ/m2 燃烧性能 UL94 V-0
洛氏法球压硬度 ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能U.V ?? 0
邵氏D硬度 DIN53505 90 耐酸性 ?? +
抗弯强度 ISO178 170MPa 耐碱性 ?? +
弹性模量 ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性 ?? +
维卡软化温度 ISO306 250℃ 耐氯碳酸水性(CKW) ?? 0
热畸变温度 ISO75 240℃ 耐芳香族化合物性 ?? +
热线性膨胀系数 DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性 ?? +
热导率20℃ DIN52612 0.25w/(mxk) 耐热水性 ?? +
以上参数只供选材料参考!
五、PEEK棒 的主要9种特性
PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能;它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。 PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域,可制造高要求的机械零部件,如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环(函)、阀片、耐磨圈等。 PEEK材料的性能主要表现在以下几方面:
1. 耐高温
PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃,连续使用温度为260℃。
2. 机械特性
PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的,可与合金材料媲美。
3. 自润滑性
PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
4. 耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5. 阻燃性
PEEK是非常稳定的聚合物,1.45mm厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到阻燃标准。
6. 耐剥离性
PEEK的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
7. 耐疲劳性
PEEK在所有树脂中具有的耐疲劳性。
8. 耐辐照性
耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
9. 耐水解性
PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
六、PEEK棒的应用的6种领域:
1、机械工业的应用
由于PEEK具有耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦特性,国际国内许多设备的零件,如轴承,活塞环,往复式气体压缩机阀片等广泛采用PEEK。
2、能源和化工的应用
耐高温、耐高湿、耐辐射等优异性能,在核电站等能源工业、化工领域已被广为应用。
3、电子信息产业的应用 在国际上这是PEEK的第二大应用领域,用量约为25%,特别是在超纯水的输送方面,应用PEEK制作的管道、阀门、泵,才能使超纯水不致受到污染,国外已广为采用。
4、航空航天工业应用
由于PEEK的综合性能优越,90年代以来,国外已广泛应用于航空航天制品,国内也在歼8-II型飞机和神舟号宇宙飞船的制品上试用成功。
5、汽车工业应用
节能、减重、低噪音一直是汽车发展所要求的重要指标,PEEK轻质、高机械强度、耐热、自润滑等特性恰好满足了汽车行业的需求。
6、医疗卫生领域应用
PEEK除制作一些精密医疗仪器外,重要的应用是可以替代金属制作人造骨,具有轻质、、耐腐蚀性强等优点外,还可以与肌体有机地结合,是与人骨接近的材料。
PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件,半导体液晶制造装置零部件,检验装置零部件,制造用治具,原子能关联零部件,电子元件,各种精密机器零部件,食品加工线关联零部件,化学机械设备关联零部件,熔接机器关联零部件,镀金加工机器关联零部件,金属表面处理关联零部件,绝热部件等。
七、PEEK棒的规格尺寸:
3-200MM*1000MM
八、PEEK棒 主要产地:
德国、美国、日本等地。
九、PEEK棒 重要提示:在150 ℃ 以上(高于玻璃相变温度),所有PEEK 级的塑料机械性能迅速下降,而线性热膨胀系数迅速增大,如在超过150 ℃ 的温度工作中符合较大时,可选择PAL 制造耐高温零件。